Optimización de Flujos de Producción
Transformamos una línea de producción manufacturera con IoT y analítica avanzada, logrando un aumento del 35% en eficiencia y €240K de ahorro anual.
El Desafío: Ineficiencias Ocultas en la Producción
Cuellos de Botella Invisibles
La línea de producción experimentaba paradas imprevistas y ralentizaciones sin identificar las causas raíz.
Falta de Visibilidad en Tiempo Real
Los gerentes de producción dependían de reportes manuales y datos desactualizados para tomar decisiones críticas.
Desperdicio de Recursos
Tiempos muertos prolongados, sobreproducción en algunas líneas y desbalance entre estaciones de trabajo.

Nuestra Solución: Sistema de Monitoreo Inteligente
Implementamos una solución integral de IoT y analítica que proporciona visibilidad completa y optimización automática de los flujos de producción.

Monitoreo en Tiempo Real
Sensores IoT
Red de sensores inteligentes que capturan datos de cada estación de trabajo en tiempo real.
Análisis Predictivo
Algoritmos que identifican patrones y predicen cuellos de botella antes de que ocurran.
Optimización Automática
Sistema que sugiere automáticamente ajustes de velocidad y redistribución de carga.
Arquitectura Técnica
Una solución robusta y escalable que integra hardware, software y analítica avanzada.
Capa de Sensores
- • Sensores de flujo
- • Contadores de producción
- • Detectores de temperatura
- • Monitoreo de vibración
Conectividad
- • LoRaWAN
- • WiFi Industrial
- • Ethernet/IP
- • Modbus TCP
Procesamiento
- • Python Analytics
- • PostgreSQL
- • Time Series DB
- • Machine Learning
Interfaz
- • React Dashboard
- • Mobile App
- • Alertas SMS/Email
- • API REST
Proceso de Implementación
Un enfoque estructurado en 4 fases que minimiza la interrupción de la producción.
Análisis Inicial
Mapeo detallado de procesos actuales y identificación de puntos críticos de medición.
Instalación
Despliegue de sensores IoT y configuración de conectividad sin interrumpir la producción.
Calibración
Ajuste de algoritmos y entrenamiento del personal en el uso del nuevo sistema.
Optimización
Monitoreo continuo y ajustes finos para maximizar los beneficios del sistema.
Resultados Extraordinarios
Los beneficios fueron visibles desde la primera semana de implementación completa.
Eficiencia Operacional
- • 35% aumento en throughput general
- • 42% reducción en tiempos muertos
- • 28% mejora en calidad del producto
- • 15% reducción en consumo energético
Impacto Financiero
- • €240,000 ahorro anual directo
- • ROI del 380% en el primer año
- • €50,000 reducción en costos energéticos
- • €90,000 menos en material desperdiciado

"La implementación del sistema de Digitalicent transformó completamente nuestra operación. En menos de 3 meses vimos mejoras significativas en eficiencia y pudimos identificar oportunidades de mejora que antes eran invisibles para nosotros."
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